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鼓风机的发展历程

风机已有悠久的历史。旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流鼓风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化i硫及其他惰性气体为主。

1935年，德国首先采用轴流等压鼓风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。

日立HITACHI涡旋鼓风机

放i射式叶轮

可使用静压增加17%，进一步提高了使用便利性。0.4KW型可进行吸进口全封闭运转。

重量减轻

采用铝合金外壳电动机VB-E2系列重量减轻８％　

性能上的突破

提供高压和低容量运转，机壳和电动机之间使用双托架　(用于VB-060至110－E2系列)。因此，这些产品突破了性能限制。

高可靠性

高温环境下的高可靠性，轴承采用密封脲基润滑脂。因此，这些产品获得的改进，更适合于高温环境下工作。

外形改进

外壳与消i音器一体成型，使外型更新颖

噪音值降低

与旧机型相比，噪音值降低1~2dB(A)

采用三维立体叶轮,体积小型但风力强大,噪音更低。

高风压实现吸进口全封闭运转

采用三维叶轮和大型冷却风扇，提高了使用便利性

高风压与低噪音

使用新型三维叶轮及散热装置，可增压至130%

一直到关闭（风量口）为止的范围内均可进行连续运转（吸进运转时）

尺寸精简及轻量化

使用新型三维叶轮及铝制外壳，降低20%的高度与23%的重量 (与本公司传统产品相比)。

使用范围增大

使用新型三维叶轮及散热装置，可长时间连续运转。做真空运转时可直接关机；做排气运转时某些型号可依需求做分流。

静音化

通过分析获得顺畅的空气流动并配置消声器，400W级（VB-004-G2 60Hz)实现了噪音值58dB(A)

如果风机不转，但有较晌的“嗡嗡”声。 该故障在电容启动式鼓风机上为常见。主要原因有：电容无容量或严重漏电，或启动绕组损坏等拆下原电容，用一只好的电容接上试一试。

电容使用标准：30w～40w鼓风机电容通常在1uf～1.5uf之间；80w～120w鼓风机电容常在2uf～3uf之间。电气控制采用直接或Y-△起动，无法具有软起动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪音较大，需要的电源容量大，功率因数较低等是其主要的问题点。若换上新电容后，鼓风机正常运转，说明故障确实是电容损坏所致。如果换上新电容后，鼓风机还不正常，多为鼓风机内部启动线圈损坏所致，那只有更换线圈才能排除故障。

在距今5000~6000年前，中国就已出现了冶金术。进口导叶调节风量原理当导叶安装角θ=0°时，导叶对进口气流基本上无作用，气流将以径向流入叶轮叶片。公元前5世纪进入铁器时代之后，铁器便成为推动历史进步的重要因素，一度成为生产力发展水平的标志。冶铁是多种技术的结合，鼓风技术就是其中不可或缺的一部分。我国古代的冶金机械鼓风技术经历了从间歇鼓风到连续鼓风的发展，鼓风设备则从皮橐发展到木扇、活塞式木风箱，其间还出现了马排与水排。鼓风设备的发展既是冶铁技术进步的重要部分，同时又作为机械 技术的一种受到机械技术整体水平的影响。中国的冶铁机械在社会政治、经济、技术水平等多种因 素合力作用下表现出特有的发展脉络。