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氮气发生器出现故障如何处理？

由于长期的使用，氮气发生器可能会出现故障，基本可按照以下的方法来解决：

一、开机不工作显示板无显示

1检查电源是否有电；

2电路插件是否插牢；

3检查***是否烧掉，***位于仪器后面电线插座内（有***图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，***为；

4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，

5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上***是否烧掉，若烧掉须换***3A，换后仍不显示，须换电源；

二、开机显示“000”

检查仪器后空气输入端是否有气体输入

三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出

检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。

四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值

是漏器造成的，对气路进行全i面检漏特别是干燥室及电池。

五、检查电池是否漏气坏掉

1打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；

2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；

六、仪器运行中有响声

是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。

七、开机即有气体输出

当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延i时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

关于氮气发生器你不知道的两点

当氮气发生器氮气压力达不到设定值时，首先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。3、产氮气方便快捷：***的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。处理方式：关闭电源，卸下气路，将氮气出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。

空压机频繁启动时，氮气发生器可能存在漏气。请检查氮气流量显示是否与用气设备的实际用气量一致，若果相差太大基本可断定整个体系有漏气点，请按常见故障进行检查漏气点，并请用皂液检查空气干燥管是否存在漏气现象。

膜空分制氮

以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

首先,氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭,并关闭氮气机的电源开关。处理方式：关闭电源，卸下气路，将氮气出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中,注意消防安全,室内空气流通和清晰)。调节氧分析仪取样和压力调节阀为1.0条,调整抽样流量计,可以提高音量大约注意样品体积不是太大。开始检测氮纯度。

其次,当0.7 mpa以上的压缩空气供应压力,打开氮总进口截止阀,然后调整安全阀将减少到0.4 - -0.5 mpa,同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常。

三,然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关。观察两个吸附塔压力变化,确定两个吸附塔是否可以正常切换。再生塔的压力为零,即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力。

四,打开氧分析仪电源开关,并调整适当的数量的样品流程,氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐,氮气储罐储存氮通常大约0.6 - 0.8 mpa的压力。

五,对于每一个系统和系统的一部分,在氮吸附罐压力达到0.6 mpa时,观察到氮系统正常工作。

六,慢慢打开排气入口关闭阀,调节流量流向额定1/2(***中心供氧系统)。调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流。

七、氧含量观察氧分析仪表示服从。当氮纯度要求,然后缓慢打开纯出气阀,将流到所需的流,关闭通风进气阀,当设备的正常操作可以使用了。