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小型氮气发生器原理

变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

制氮设备以空气为原料，利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。其功能就是分离氮，制作氮类产品的设备。是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。

氮气机的种类

一、变压吸附制氮设备

(一）变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。氮气发生器脱氧后氮气中的水气始末冷却器脱水，然后氮气接连进入单调器单调，使氮气露i点达-60℃左右，单调器配备两台，其间一台单调器举办吸附单调，另一台把已吸附丰满水气的单调器举办再生，为下一周期吸附工作做好预备。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。

（二）变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。

（三）变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有显著的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础。管道气为大规模制氮，统一调度使用，适合大型工厂或用气单位集中的工业园区，用气量大建设费用高。所以变压吸附制氮设备是目前应用为广泛的技术。

二、膜分离空分制氮设备

（一）膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是近几年的事。

（二）膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。氮气发生器变压吸附空分制氮是一种抢先的气体别离技术，以进口碳分子筛为吸附剂，选用常温下变压吸附原理(PSA)别离空气制取高纯度的氮气。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快i（3min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜，它与同规格的变压吸附制氮装置相比，价格要高出30%左右，纯度也相对较低。

深冷空分制氮原理

深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。

制氮机氮气中断采取的措施

事后知道当时氮气压力突降，应及时停电加热。维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。看氮气压力暂时能起来就不必急着关阀门。要关也是先关氢气断开管线，再关氮气及防空阀。若氮气或氢气质量有问题，则必须停电加，关氢气断开，关氮气，关放空。开时则先开氮气阀，放空阀，后开（还要先置换管线）氢气阀。惰性气体和可燃气体，开停先后不一样， 必须考虑到安全。

氮气 降温到50度时，大家换了阀门，试漏好，电加热出口阀开着，（问好氮气和氢气的质量和压力正常，再仔细检查无漏点，阀门开关无误后，）氮气置换管线后，调到300方的流量，关 反应器放空阀，打开反应器上下阀，开放空阀，吹氢气管线接好胶管，捎开氢气总阀直到约7至10方的流量。该仪器是一套能提取氮气的设备，它主要应用领域为：航空航天、核i电核能、食品医i药、石油化工、电子工业、材料工业、军i工和科学实验等领域。开电加热预热后，直接开到接近原先的阀开度升温。

记得上一轮活化加氢升温放热反应第i一阶段时，氢气脱时，反应器顶部温度下降，接好后上升。看来要灵活处理，不能死板教条。因为不同的阶段，出现相同 的问题，症状也不相同，处理也有先后差别，不能搞错。一切为了安全，其他才有保障。