分子筛氮气发生器***发货 东宇电机股份有限公司

制氮机参数

1、使用压力：传统的制氮机出口压力通常在0.1-0.6mpa，但有些过程需要高氮压。在这个时候，一个涡轮制氮机工作原理及参数压器加压所需氮所需压力。

2、露i点：大多数用户使用氮气时对露水的需求很少。在选择干燥器时，要求露i点的用户选择吸附干燥器，因为吸附干燥机的露i点低于冷干燥器的露i点。

3、流量：流量是制氮机的核心参数。许多客户不知道他们需要多少氮气机的流量。使用瓶装氮和液态氮的用户实际上可以计算所需制氮机的近似流量。

4、纯度：纯度也是制氮机的一个非常关键的参数。不同行业的氮纯度不同，用户可以参考自己行业的纯度。

三种氮气发生器的工作原理

氮气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系。氮气发生器的工作原理大致分为三种：1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式；氮气发生器技术参数氮气发生器适用于国内、外生产的各种型号的气相色谱仪，可产生高纯氮，取代高压气瓶。2.采用中空纤维膜分离；3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离。下面我们就具体来介绍一下：

一、电化学分离法和物理吸附法：采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。

二、采用中空纤维膜法：氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，i高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，仅适用于分析组分成分要求不高的行业。

三、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离：这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程,在常温低压下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。4MPa，然后数字流量显现降至“000”，阐明仪器体系作业正常，自检合格。

氢气发生器使用须知

氢气发生器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用***的膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氢气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。

1.启动前的预备 加氢氧i化钾电解液(称取KOH100g溶解于1L的高纯水中)，充分搅拌溶解等电解液彻底冷却后再倒入储液桶中运用，然后参加高纯水不要超过上限水位线，也不要低于下限水位线，拧上外盖。液位管中的白色东西是液位管接口处的润滑剂，不影响运用，待全体换液后就好。当混合气体在驱动力—膜两侧压力差作用下，渗透速率相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫i化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相当慢的气体如氮气、Ar、甲i烷和一i氧化碳等滞留在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。

2.装好后的溶液可以长期运用，每次快低于水位线时因当即参加高纯水，但加水需防止水漏在仪器内部形成短路，长期不开机或长期运用后电解液残渣堆集较多时应替换电解液，正常情况下当仪器运用半年后，请替换电解液。替换电解液先要将储液桶内的电解液和残渣吸洁净，再将仪器向前歪斜90度，此刻电解池内的电解液就会流到储液桶内，接着用洗耳球或移液管把桶内的电解液吸洁净，同时注意溶液流到其他管路上形成管路腐蚀。四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值是漏器造成的，对气路进行全i面检漏特别是干燥室及电池。

3.仪器的自检 翻开电源开关，关闭净化器的气流开关，此刻仪器压力表开始上升，查看仪器面板上电解指示(绿灯)发亮，数字流量显现(数显表)应大于300小于350，在6分钟内压力指示(压力表)应到达0.4MPa，然后数字流量显现降至“000”，阐明仪器体系作业正常，自检合格。0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大，开始检测氮气纯度。

4.如在5分钟后，流量指示还在“300”左右，压力指示在“0”，阐明开关没有旋紧有漏气现象，请继续旋紧开关，使仪器的压力、流量到达合格规范。若仍旧如此需翻开外盖用肥皂水查看遍地旋钮的螺母，对漏气开关旋紧，直到仪器进入正常作业状况。

5.仪器运用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量共同，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其办法参照仪器的故障原因与扫除办法进行调整，再用自检办法查看合格后方可运用。

氮气机的种类

一、变压吸附制氮设备

(一）变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。当氮气中含氧量较大（大于3%），可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

（二）变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。

（三）变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有显著的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础。所以变压吸附制氮设备是目前应用为广泛的技术。氮气发生器的氮气纯度为100%减去气流中残留的氧含量，为什么。

二、膜分离空分制氮设备

（一）膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是近几年的事。

（二）膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快i（3min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜，它与同规格的变压吸附制氮装置相比，价格要高出30%左右，纯度也相对较低。3、石油：可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。