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氮气发生器出现故障如何处理？

由于长期的使用，氮气发生器可能会出现故障，基本可按照以下的方法来解决：

一、开机不工作显示板无显示

1检查电源是否有电；

2电路插件是否插牢；

3检查***是否烧掉，***位于仪器后面电线插座内（有***图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，***为；

4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，

5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上***是否烧掉，若烧掉须换***3A，换后仍不显示，须换电源；

二、开机显示“000”

检查仪器后空气输入端是否有气体输入

三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出

检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。

四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值

是漏器造成的，对气路进行全i面检漏特别是干燥室及电池。

五、检查电池是否漏气坏掉

1打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；

2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；

六、仪器运行中有响声

是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。

七、开机即有气体输出

当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延i时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

氢气发生器使用须知

氢气发生器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用***的膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氢气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。

1.启动前的预备 加氢氧i化钾电解液(称取KOH100g溶解于1L的高纯水中)，充分搅拌溶解等电解液彻底冷却后再倒入储液桶中运用，然后参加高纯水不要超过上限水位线，也不要低于下限水位线，拧上外盖。二、采用中空纤维膜法：氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，i高可得到99。液位管中的白色东西是液位管接口处的润滑剂，不影响运用，待全体换液后就好。

2.装好后的溶液可以长期运用，每次快低于水位线时因当即参加高纯水，但加水需防止水漏在仪器内部形成短路，长期不开机或长期运用后电解液残渣堆集较多时应替换电解液，正常情况下当仪器运用半年后，请替换电解液。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。替换电解液先要将储液桶内的电解液和残渣吸洁净，再将仪器向前歪斜90度，此刻电解池内的电解液就会流到储液桶内，接着用洗耳球或移液管把桶内的电解液吸洁净，同时注意溶液流到其他管路上形成管路腐蚀。

3.仪器的自检 翻开电源开关，关闭净化器的气流开关，此刻仪器压力表开始上升，查看仪器面板上电解指示(绿灯)发亮，数字流量显现(数显表)应大于300小于350，在6分钟内压力指示(压力表)应到达0.4MPa，然后数字流量显现降至“000”，阐明仪器体系作业正常，自检合格。有几个明显的缺陷：一需用到高浓度氢氧i化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性。

4.如在5分钟后，流量指示还在“300”左右，压力指示在“0”，阐明开关没有旋紧有漏气现象，请继续旋紧开关，使仪器的压力、流量到达合格规范。若仍旧如此需翻开外盖用肥皂水查看遍地旋钮的螺母，对漏气开关旋紧，直到仪器进入正常作业状况。

5.仪器运用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量共同，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其办法参照仪器的故障原因与扫除办法进行调整，再用自检办法查看合格后方可运用。

制氮机的优势：

1.制氮机工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低。

2.制氮机的用途广泛，可用于***T行业应用 ，半导体硅行业应，半导体封装行业应用，电子元器件行业应用，化工、新材料行业行业应用 ，粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用 食品、医i药行业行业应用，其他使用领域。

3.制氮机***的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。

4.制氮机是采用的进口碳分子，可使制氮机的寿命长达10年以上。

5.制氮机设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建***，***少，运动部件少，容易清洗。

6.制氮机产气速度快，传统的制氮机要12个小时才能产出氮气，现在的制氮机现场只需连接电源即可制取氮气。

7.制氮机的氮气纯度高，可达到99.9999%以上，还可根据您的要求任意的调节。

8.制氮机一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济。

9.制氮机系统全自动运行，全过程可实现无人值守。用户可通过远程监控，达到对设备开机、停机、流量、氮气纯度、空气压力、氮气压力、含水量的全天候监控、调节，不合格氮气实现自动报警和排空。